南安市化工机械网

当前的位置是:主页 >> 乌鲁木齐常兴瑞电气有限公司

彩色包装纸盒出现压痕炸线的原因与对策

时间:2021-07-23 来源网站:南安市化工机械网

彩色包装纸盒出现压痕炸线的原因与对策

糊盒是彩色包装装潢印制企业产品实现过程不可或缺的一个环节,彩色包装纸盒(以下简称彩盒)糊制后出现压痕炸线质量缺陷一直是彩盒印制业界人士关注的焦点。在多年的实践摸索,观察分析、不断总结中,我们发现导致彩盒糊制后产生压痕炸线的原因与以下几个方面有关:

纸张的耐磨性

原因分析:纸张主要是由相互交织在一起的植物纤维(如木浆等)和非植物纤维(如玻璃纤维,合成纤维等)成分构成。当纸浆中木浆含量高时,构成纸张的长纤维就多,纸张的强度和韧性就好;反之.木浆含量低.构成纸张的长纤维就少.纸张的强度和韧性就差。因此,当我们在生产过程中采用了纤维韧性差的纸张印制彩盒时,经过模切压痕加工后,纸张固有的纤维间隙压缩,在外力作用下使得本来韧性就差的纤维组织出现无规则断裂.彩盒上部分压痕处便产生显性或隐性裂痕.经全自动糊盒机预折,回折,粘合、施压和稳定处理后.便形成显性炸裂,此种现象尤以双张对裱彩盒为甚。

解决方法:在成本允许的情况下,尽可能地选用耐折性好的纸张来印制彩盒。当采用全自动糊盒机糊制彩盒时,发现有压痕炸线现象,应立即停止操作,改用人工糊制。因为人工糊制无须预折和回折,从而减少了折叠次数,缓解了纸张纤维的折损,达到减轻彩盒压痕炸线的目的

纸张纤维方向

原因分析:纸张纤维方向是指纸张中纤维排列的倾向性。它是在造纸过程中恒定排渣后的浆液经筛网振荡、传输、干燥等过程自然形成统一的纤维排列方向,这便使纸张具有了方向特性,纸张的这种特性对印刷过程和印后加工过程都造成一定的影响。彩盒生产中我们发现:对于3 0 0克以下单张纸印制的彩盒,压痕钢线与纸张纤维方向的相对关系对压痕炸线影响不大。但对于双张对裱的彩盒而言,由于纸张纤维呈有隙排列,所以此种影响就会立竿见影。当压痕钢线与纸张纤维方向平行时,不能有效地使压痕区域内纸张纤维同时均匀受力,彩盒成型后压痕区域无纤维处没有内应力存在,在外撑力作用下便出现炸裂;当压痕钢线与纸张纤维方向垂直时,能有效地使压痕区域内纸张纤维同时均匀受力.致使纸张纤维沿径向挤压变形.韧性降低,暗线易于弯曲,彩盒成型效果好.由于有内应力存在,成型后的彩盒不会出现压痕炸线现象。

解决方法:对于双张对裱的彩盒.在生产组织过程中应尽可能使彩盒长边方向与面纸纤维方向垂直,这样才能保证模切压痕时,大部分压痕钢线与面纸纤维方向垂直.消除彩盒糊制后压痕炸线发生。为了使彩盒成形后挺阔美观.建议裱褙时背纸纤维方向应和面纸纤维方向垂直进行粘贴。

盒型设计时忽略了纸张厚度

原因分析:对于250克以下纸板彩盒而言,盒型结构设计时忽略用纸厚度仅影响彩盒成型效果,几乎不会使彩盒在糊制后出现压痕炸线现象,然而对于300克以上,尤其是需双张对裱的彩盒而言,纸张厚度将是彩盒盒型设计时不能忽视的因素。因为在彩盒成型中纸张厚度将直接影响相互关联的两盒面的搭接 如果设计中没有很好地权衡相关盒面的避让关系 彩盒在成型中就会发生干涉,从而影响彩盒成型效果 同时在相互干涉的搭接拐点处应力过分集中 受外力作用彩盒在成型后就会出现压痕炸线现象。

解决方法设计者应根据彩盒的结构和所用纸张特性 必须考虑纸张厚度的影响因素,合理安排避让关系,在不影响彩盒成型效果的前提下,尽可能在措接拐点处避免尖点搭接 应采用大弧度圆弧措接 消除因拐点干涉应力过分集中而引起压痕炸线现象。

模切压痕是彩盒成型的关键过程 是彩盒糊制的基础。通常分为圆压圆模切压痕和平压平模切压痕两类 圆压圆模切压痕适宜于卷筒纸印刷在线作业 通常由相对独立的压痕部分和模切部分组成;平压平模切压痕是通过依据彩盒的结构设计图纸将模切刀线和压痕钢线有序镶嵌在一定厚度木质板材之上的模切版及与压痕钢线相对应底模在模切压痕机上经过与承印物垂直加压后切成一定形状、用于弯折的痕线的过程。因此彩盒糊制后出现压痕炸线与模切压痕有着密切的关系。

1.跑版

①模切压痕机上下底台啮合间隙过大。

原因分析在合压时产生跑版 导致模切压痕钢线不能正确地与底模痕槽居中啮合 从而使承印物在压痕瞬间的挤压成形转变为单向剪切挤压成形,导致彩盒受剪切挤压痕线处纸张纤维断裂产生隐性裂痕 彩盒在糊制过程中经预折和回折后出现压痕炸线。

解决方法:检修模切压痕机 调整上下底台啮合间隙 确保上下底台合压动作准确稳定。

②压痕型条固定不牢。

原因分析:压痕型条是近年来用于替代传统手工刻制压痕底模的一种新型材料 因其成型美观稳定、使用快捷方便而被广泛应用。使用时只需将选好的压痕型条按相应的尺寸装于模切版上的压痕钢线上 撕去其上的底纸 然后使模切压痕机合压 压痕型条通过其上的胶粘层就固定在底台上。在正常生产过程中 压痕型条因频繁受合压、挤压及离压的影响 胶的黏合力在外力作用下不能有效地保持压痕型条位置的稳定 就会导致跑版。纸张纤维在合压瞬间受剪切挤压后出现断裂,彩盒糊制后就产生压痕炸线。

解决方法:首次上版合压后使压痕型条通过自身胶粘层初步固定在模切底台上,离压后操作人员应及时用5 0 2胶水沿压痕型条周边进行黏贴加固 以确保压痕型条在模切压痕过程中位置稳定,杜绝跑版。

2.底模槽中有异物

原因分析:通常模切压痕底模痕槽的宽度B和深度A是根据彩盒用纸厚度C通过公式B=(C×1.5)+d计算而得式中B为痕槽宽度C为彩盒用纸厚度d为压痕钢线厚度,痕槽深度A ≤C。当痕槽中夹杂纸屑,粉尘等异物后,使得痕槽宽度变窄、深度变浅 合压瞬间纸张承受的压力过大 导致异物处纸张受压后纤维断裂 彩盒盒面痕线出现显性或隐性裂纹 彩盒糊制后出现压痕炸线。

解决方法:操作人员应经常检查并及时清理底台痕槽中的异物 确保痕槽光洁。

3.合压压力过大

原因分析:模切压痕时合压压力过大 使得纸张纤维产生永久性变形 纤维失去弹性 纤维间相互交织形成的间隙消失 纸张出现局部组织脆裂 导致彩盒糊制后在外力作用下出现显性压痕炸线。

解决方法:作业人员操作时应调整好压力 使得彩盒背面压痕线呈圆角状光滑饱满 无撕裂现象。

糊制环境

原因分析:在彩盒糊制过程中 人们通常只关注印刷过程中作业现场的温湿度控制 却忽视了印后加工中彩盒的保湿防护和作业环境的温湿度控制,加之彩盒印后通常要经过烫金、压纹 凹凸、覆膜和模切压痕等工序的加工 生产周期较长 使得彩盒纸张因水分丢失严重(在我国北方地区尤以夏冬季最为严重)而变脆,在自动糊盒过程中经过预折,回折和压合后 就会出现压痕炸线。

解决方法:通过人为增加湿度来改变糊制环境条件。建议将糊制环境温度控制在1 8~28℃ 相对湿度控制在60%~70%之间。

来源:今日印刷 苏平安

声明:

本文来源于网络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除。

彩色包装纸盒出现压痕炸线的原因与对策

2016两岸电商大讲坛

2016中国技术纺织品和无纺布国际峰会

桔子空间绍兴创业者论坛